Tivemos novamente o prazer de entrevistar Alfredo Liñana de 3M que nos contou em detalhe como tomar uma boa impressão com o poliéter. Alfredo, vai mostrar-nos passo a passo como fazê-lo e mostra-nos também alguns detalhes que podem melhorar a sua impressão com este material.
Mais do que uma vez, você teve de repetir uma impressão com poliéter, devido a algum pormenor inesperado ou no momento da extracção da moldeira. E se pode que já tenha se perguntado como obter uma impressão poliéter correcta, como conseguir um ajuste perfeito da moldeira, que produtos e equipamentos devo utilizar, sei quando o tempo em que devo fazer? Resolvemos todas as suas dúvidas abaixo.
Pasos para tomar impressão com poliéter em uma e duas fases:
A fim de obter uma impressão perfeita como resultado você terá que levar em conta alguns aspectos. Desde o início do procedimento, escolhendo a moldeira até à forma de trabalhar com os arcos superior e inferior, respeitar os tempos de trabalho e utilizar sistemas que garantam uma mistura perfeita. Detalhamo-lo passo a passo.
Passo 1. Escolha da moldeira:
Um ponto relevante é a escolha do tamanho correcto da moldeira, uma vez que tem de caber correctamente na área onde se pretende obter a definição máxima.
A este respeito, é de salientar que, ao retirar a moldeira, não é o mesmo retirá-la da arcada superior que do arco inferior (uma vez que os dentes estão numa posição divergente na parte superior e a forma é convergente na parte inferior). Por conseguinte, no arco superior, a moldeira é retirada do lado oposto ao do talhado, de modo a que haja a menor deformação possível, enquanto no arco inferior, a moldeira é retirada do lado em que se encontra o talhado.
Moldeiras de impressão Position Tray de 3M
Neste caso, usamos a Moldeira Position Tray, que é caracterizada por:
- Rigidez, é possível evitar possíveis deformações e assim garantir a máxima precisão.
- É descartável e perfurada.
- Tem uma reborda que é adequada para todos os tipos de impressões.
- Disponíveis nos tamanhos S, M e L, todos eles nas formas superior e inferior.
Passo 2. Escolha de um adesivo de qualidade:
Adesivo para moldeiras VPS Tray de 3M:
- O adesivo VPS Tray permite retirar a moldeira da boca sem qualquer descolamento, porque se o material do tabuleiro se separar dele, pode causar uma deformação.
- É um material de consistência média que resulta numa rigidez óptima com um sabor neutro.
- Asegura a colagem do material de impressão VPS e da moldeira
- Composto de Vinil polisiloxano
Porquê escolher o Poliéter Impregum?
Este produto tem uma técnica monofásica, com propriedades tixotrópicas (a sua consistência permanece dura, desde que não seja influenciada por qualquer pressão) e permite obter todos os detalhes, mesmo na área subgengival.
Oferece também uma série de vantagens:
- Oferece uma grande hidrofilicidade, pelo que o sangue ou a saliva não impedirão este poliéter de fazer o seu trabalho.
- Além disso, o poliéter tem um fraguado súbito, o que significa que durante o tempo de trabalho quase não se fixa, mas que, de repente, se fixa de todo. Isto dá uma melhor definição.
- Um outro ponto forte deste material é que pode ser impresso numa única fase, sem ter uma fase pesada e fluida que possa gerar algum arrastamento, conseguindo a máxima definição de uma só vez.
Como fazer impressões com poliéter?
Para este processo, Alfredo Liñana recomenda a Máquina Pentamix 2, uma vez que esta ferramenta garante uma mistura homogénea, não tem contaminação cruzada, ajusta no momento certo e tem uma carga entre 10 e 12 impressões.
No processo de fazer uma impressão adequada, quer haja uma ou duas fases, a primeira coisa a fazer é molhar os dentes do paciente. Por outro lado, o funcionamento da máquina começa, em ambas as fases, pressionando o botão e a máquina abre os cartuchos, quebrando assim a carga de material.
Impressões de poliéter monofásico:
O procedimento prosseguiria da seguinte forma:
1. Então é purgado e verificado como a cor do material é totalmente homogénea..
2. Depois é utilizada uma seringa intra-oral, na qual é depositada uma pequena quantidade de material para ser servida como material fluido. O resto do material é carregado para dentro da moldeira e servido como material pesado.
3. Depois o modelo é retirado da água e a flange superior da máquina é levantada para encaixar correctamente numa nova ponta de mistura.
4. Uma vez colocada a nova ponta de mistura, a aba superior é abaixada. No centro existe um eixo, que é responsável pela mistura do material de impressão. Lembre-se de que é importante verificar se o tamanho do paciente corresponde ao da moldeira.
5. No passo seguinte, o material de impressão é depositado na moldeira e algum material é carregado na seringa, que será utilizada como material fluido.
6. O material fluido é aplicado no paciente e depois levado para a moldeira para levar o material de impressão.
7. A partir deste momento, é realizado o processo de configuração de 2 minutos. É importante respeitar este período, uma vez que os silicones atingem a sua rigidez e dureza máximas neste tempo (durante a hora e meia seguinte o silicone continua a fixar-se).
8. Uma vez transcorrido o tempo de regulação, o paciente é retirado da moldeira e todos os detalhes são registados.
Imprime com poliéter em duas fases:
No caso de preferir uma fase pesada e uma fase fluida, recomenda-se a utilização de poliéter impregum superquick, que é um formato mais fluido.
O processo de preparação neste caso começa pela colocação deste material na pistola dispensadora em vez de utilizar a ponta de mistura, uma vez que é muito confuso e pode perder precisão.
Uma boa alternativa são as seringas intra-orais que cabem na pistola. Uma vez instalado, é distribuída uma pequena quantidade de material de impressão para que o material seja inserido na seringa. O processo em duas fases seria o seguinte:
Ir à Poliéter Impregum Superquick
1. Em seguida, molhe os dentes do paciente e depois coloque uma ponta de mistura na máquina, como no processo anterior. E desta vez, aplicar o material fluido da seringa.
2. Depois insira o material de impressão na moldeira, a partir da máquina.
3.Assim como no processo monofásico, durante o período de ajuste, tanto o paciente como a cubeta são unidos sem muita pressão.
Aqui acaba o nosso post de hoje sobre "Como tomar uma boa impressão com poliéter". O que acha das recomendações dadas por Alfredo da 3M?
Qual é a sua experiência com a recolha de impressões com poliéter?
Se quiser contar-nos qualquer outro segredo sobre a toma impressões e quiser ser informado de todas as novidades, não se esqueça de nos seguir nas nossas redes sociais!
